Разбор технологии создания печатного (штампованного) бетона

Полезно знать

Очень часто в строительстве возникают технологии, которые способны из обыкновенных покрытий и материалов создавать произведения художественного искусства. Аналогичное изменение может даже с подобным обыденным материалом, как бетон. В силу использования полиуретановых или железных штампов, скучная поверхность из бетона может стать идентичной на каменную тротуарную плитку, настил из дерева или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а еще о возможности создания печатной поверхности собственными силами, мы в настоящий момент и побеседуем.

Смысл и возможности применения такой технологии

Штампованный бетон – это традиционный бетон, на поверхность которого особыми штампами нанесено декоративное теснение. рисунок с рельефом способен имитировать каждый материал: кирпич, тротуарную плитку, доски, шкуры зверей, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно выбрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Очень востребован печатный бетон при оформлении террас, патио, площадок возле бассейнов, дорожек в саду, тротуаров, альтанок, полов в ресторациях и залах где проходят выставки. Незаменяемой такая технология становится при трудных реставрационных работах. К примеру, когда нужно воспроизвести разрушенную часть старинной мостовой. Найти аналолгичные материалы, состаренные по настоящему, очень часто невозможно. А при помощи технологии печатного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Многообразие штампов для бетона печатного

Первые штампы для бетона печатного были выполнены из литого алюминия и представляли собой тяжелые формы, оборудованные ручками. Такие матрицы прекрасно подойдут для имитации обыкновенных кирпичных или каменных узоров. Но повторять трудные текстуры им тяжело. Абсолютно иное дело – сегодняшние полиуретановые штампы. Их отливают на настоящих материалах, текстуру которых нужно скопировать. Благодаря этому при помощи полиуретановых форм можно получить неимоверно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно выбрать в большинстве миагазинов для строителства и ремонта или центрах. При подборе необходимо смотреть на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем легче при его помощи сделать четко просматриваемый рисунок. Чрезмерно мягкие и податливые формы тяжелее в работе, к ним необходимо прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Методика самостоятельного производства

Методика печатного бетона – неимоверно проста, но взиматься за нее необходимо лишь при некоторой доле уже имеющихся способностей в работе с бетоном. Иначе результат оказаться может абсолютно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут появиться по следующим причинам:

  • бетон быстро затвердевает, после этого использование штампов не даёт четкого теснения на поверхности;
  • для выполнения теснения при помощи штампов необходимо прилагать физическую силу;
  • ошибки в теснении поверхности из бетона тяжело поправить;
  • методика печатного бетона требует от работника умения обращаться с особыми инструментами для создания и сглаживания поверхности.
Похожая статья:  Бетонный пол в гараже: технология устройства пола из бетона от а до я

Если у вас есть уверенность, что управитесь с возможными проблемами, приступаем к созданию цементно-песчаной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка цементно-песчаной площадки

База для штамповки – обыкновенная бетонная площадка с усилением, сделанная из бетона марки М350 и выше.

Методика создания такой площадки:

  • при помощи колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
  • снимают грунтовый слой находящийся сверху (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое днище;
  • сыпят на днище выемки подушку из щебня (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
  • по границе площадки ставят опалубку из досок;
  • укладывают в опалубку арматурную сетку, приподымая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (при помощи подкладывания под сетку камней, кирпичей);
  • бетон замешивают ручным способом, при помощи бетоньерки или заказывают уже в готовом виде;
  • заливают бетон в опалубку, для получения надлежащего уровня площадки применяют металлическое правило;
  • уплотняют бетон виброрейкой;
  • лицевой слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и повышает его надёжность. Цветной отвердитель – это порошок, у которого в составе находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварца. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы попадают в поры бетона и наполняют их. Поверхность из бетона становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 оттенков – на подбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного высыхания поверхности из бетона. Смотреть можно в то время, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по бетонной поверхности ручным способом, от центра площадки к краешкам. При этом исполняют движения, идентичные на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Этот принцип нанесения порошка сводит до минимума кол-во частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. По прошествии этого времени бетонная поверхность разглаживают, втирая в него краситель при помощи магниевой гладилки. Также угловыми гладилками отделываются углы, дабы их сделать загнутыми, аккуратными.

Потом наносят еще один слой цветного отвердителя. Он нужен, чтобы намного равномернее окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно также, как и в первом варианте. После нанесения, поверхность ровняется стальной гладилкой.

Похожая статья:  Как правильно подобрать обои в прихожую: 50 дизайнерских решений на фото

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий элемент предохраняет прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Также, он дополнительно окрашивает бетонная поверхность, прибавляя ему тонкие цветовые оттенки. Разделительный элемент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Очень часто применяют порошок, нанося его на бетонная поверхность широкой кистью (макловицей).

Кисть опускают в ведро с разделительным элементом таким образом, чтобы щетинки одинаково покрылись порошком. Потом, удерживая кисть на высоте пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по бетонной поверхности.

После покрытия краской обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Перед тем, как начинать штамповку, нужно удостовериться, что бетон приобрел достаточную степень пластичности и по консистенции стал схож на пластилин. Если начать штамповку чрезмерно рано, то поверхность из бетона не сумеет выдерживать вес рабочих и сберечь линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Более того, текстура штампов может совсем не отпечататься на чрезмерно плотном бетоне, особенно по завершению работы.

Чтобы узнать степень плотности, достаточно нажать пальцем на поверхность из бетона в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно сделать проверку и по-иному: расположить на поверхности из бетона (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен сдерживать вес рабочего, не углубляться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены удачно, приступаем к штамповке. На поверхность из бетона расстилают штампы, друг за другом. Нередко производственники нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы отметить желаемую очередность их размещения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон как правило хватает просто наступить на них. Порой чтобы это сделать применяют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют поверхность из бетона для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Удаление минусов

На поверхности из бетона, в месте стыкования штампов, нередко происходит небольшое смещение раствора цемента. Порой, из-за причины недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка выглядят размытыми, нечеткими. Чтобы поправить поверхностные изъяны, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите дают снятие напряжения и предохраняют образование трещин. Такие швы можно создать в еще свежем бетоне при помощи специализированного резчика. Либо же нарезать швы угловой шлифмашиной после высушивания бетона.

Похожая статья:  Нюансы технологии укладки паркетной доски + разбор популярных ошибок

Шаг #7. Промывание поверхности

На следующий день исполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают остатки разделительного компонента. После – исполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения необходимого результата комбинирования 2-ух цветов на поверхности. Во время данного процесса также происходит выявление пор бетона, что помогает лучшему взаимному действию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он делает ряд функций:

  • оберегает поверхность от истирания и износа, а еще от проникания масел и веществ химии;
  • придаёт поверхности блеск разной насыщенности (от еле заметного атласного до сочного лакового);
  • увеличивает цветовую сочность бетона;
  • облегчает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Однако, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, когда наносится герметик лучше всего совмещать прокатывание валиком с повторной обработкой кистью. В большинстве случаев требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик просохнет, штампованная поверхность будет абсолютно готова к работе.

Пару советов для высококачественной штамповки

Хочется подчеркнуть пару моментов:

  • Если вы применяете штамп в первые и не видите, как станет смотреться его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
  • Остерегайтесь повторения печатной картины на поверхности, тем более, если штампы копируют материалы природного происхождения (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут смотреться более реально.
  • Дабы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон минимальное количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). На него распылите жидкий разделительный элемент. Жидкость растворит не тяжелый порошковый слой, после этого на поверхности останутся разноцветные ударения, идентичные на потертости.
  • Следите, чтобы частицы разделительного компонента были отлично вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
  • Проверьте, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов мусора после стротительных работ и пыли. Неминуемо эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Теперь можно сказать все хитрости технологии печатного бетона! Однако, прежде, чем приступить к самостоятельной штамповке, рекомендуем вам взглянуть небольшое познавательное видео. На нем показаны важные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности с помощью штампов.

Добавить комментарий