Механизированная стяжка: выполнение стяжки с помощью строительных машин

Полезно знать

Для поверхностного выравнивания пола и подготовки его к укладке заключительного покрытия используют стяжки, сделанные по различным технологиям. Классической считается влажная стяжка, сделанная из жидкого песчано-цементного раствора. Она долго сохнет, благодаря немалому количеству воды, во время усадки меняет собственную геометрию и порой идет трещинами. Сложность влажной стяжки очень высокая, так как большое количество операций по ее изготовлению (не считая замешивания раствора) исполняется ручным способом. Это удобно не всегда. Тем более, когда планируется выпрямлять большие напольной территории. Благодаря этому, чтобы сделать легче и сделать быстрее укладывание бетонной смеси, в строительную практику была введена современная технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что проявляется на значительном сокращении продолжительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки считается абсолютно не мокрый раствор (как в традиционном случае), а полусухая песчано-цементная смесь. Вода в эту смесь добавляется по минимуму, исключительно для гидратации цемента. Говоря иначе, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, сделанная не ручным способом, а при помощи машин.

Элементы для изготовления гарцовки почти что похожи обычному варианту. Замес исполняют из:

  • песка средней крупности, фракции до 5мм;
  • цемента М400-500;
  • полипропиленовые волокна;
  • водных ингибиторов;
  • воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого вполне достаточно, чтобы спрятать в ее толще разные коммуникации: отопительной трубы или водообеспечения, электрическую проводку, системы пола с подогревом.

Применение механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом предполагает высокую автоматизацию и применение специализированной техники для строительных работ – для производства (смешивания элементов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки делают конкретно в начале работы, на площадке где проходит строительство. Для замеса применяется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Элементы загружаются в резервуар пневмонагретателя, мешаются между собой и подаются, под влиянием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача проводится по уплотненным шлангам из резины (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет перевозить смесь в горизонтальном положении на расстояние до 180 м, а в вертикальном положении – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель ставят на улице около дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складывают песок, цемент, фибру и прочие добавки (по надобности), воду. Элементы перемешивают вне помещения, при этом нет надобности заносить их в дом или приподнимать на необходимый этаж – смесь которая уже готова к использованию подают к месту проведения работ по шлангам. Аналогичным образом, помещение, в котором ложится стяжка, остается сравнительно чистым – без пыли от строительных работ и комочков раствора по стенкам.

После работ по укладке и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед применения еще одного механизма – дисковой машины для шлифования. Ее рабочий компонент – шлифовальный диск, благодаря которому происходит затирка, удаление пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность бетонной смеси изначально самая маленькая, разравнивание стяжки шлифовальными машинами исполняют почти что тут же после работ по укладке (через несколько часов), безостановочно тех. процесса.

Похожая статья:  Стиральная машина lg ошибка ue – причины, способы устранения

В результате работы машин для шлифовочных работ, поверхность становится очень ровной – без бугорков и раковин. Вследствие этого механизированная стяжка пола не нуждается в добавочном выравнивании наливными смесями или материалами листового типа. Полученное напольное основание оказывается подходящим для непосредственной укладки на него любого заключительного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (к примеру, ламината или паркета штучного).

Плюсы и минусы механизированной гарцовки

Учитывая специфики описанной технологии, обозначим все положительные качества полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания гарцовки применяется небольшое количество воды, которое быстро выветривается после работ по укладке. Вследствие этого рабочий в специализированной обуви (широких и длинных накладках, идентичных на лыжи), может перемещаться по поверхности через 1-2 часа после работ по укладке – для затирки стяжки. Это существенно экономит время на весь тех. процесс.

Перемещаться традиционным шагом и в обыкновенной обуви по гарцовке позволяется уже спустя сутки. А через 4-5 дней – ложить на нее линолеум или плитку. Монтаж более нестабильных к потенциальной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено исполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Небольшое кол-во воды в смеси благоприятно оказывает воздействие на качества затвердевающей стяжки. А дело все в том, что при испарении воды песчано-цементная смесь подвергается усадке, что ведет к появлению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, естественно на минимальном уровне находится и риск появления подобных трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный элемент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они одинаково делятся в стяжке и связывают ее частицы в одно целое. Благодаря этому фибрированная стяжка не потрескается.

3. Большая скорость исполнения

В силу использования очень производительных машин и отсутствию инновационных простоев, быстрота исполнения механизированной стяжки в хорошую сторону выделяется от традиционной ручной альтернативы. Рабочая бригада (4-6 человек) за рабочую смену способна положить 150-250 м2 гарцовки. Другими словами механизированная стяжка в квартире выполняется за 1 день!

Ручная стяжка по влажной технологии – за 5-7 дней (требуется замес и перевозка раствора, кладка стяжки, снятие маяков через пару дней, завершальная затирка).

4. Ровное основание, не требующее окончательного выравнивания под покрытия для пола

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку зашлифовывают дисковыми затирочными машинами. В результате получают идеально гладкую поверхность, пригодную для укладывания любого завершального материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, покрытия из пробки и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки  — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Похожая статья:  Замена тэна в стиральной машине

Приготовление раствора, его перевозка к месту укладки и шлифовка исполняются при помощи современных строительных механизмов. Перемешивание элементов раствора изготавливается в пневмонагнетателе, от него же идут эластичные шланги, по которой смесь передвигается к месту работ. Разравнивание стяжки исполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ ведет к ускорению тех. процесса, упрощению работ и увеличению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для гарцовки исполняется на улице, естественно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на поверхности стен.

7. Отсутствие протечек в перекрытия между этажами

Так как рабочая смесь для гарцовки имеет слишком мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на цокольный этаж.

К минусам машинной стяжки относят:

1. Применение дорогих механизмов

Механизированную стяжку нереально сделать своими руками, так как методика работ учитывает наличие специальной техники. Приобрести ее или взять в аренду для разовых работ – чрезмерно дорогое удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с данной техникой необходимо уметь обращаться. Это по силам только квалифицированным рабочим с опытом.

2. Многие высокопрофессиональные организации принимают в работу только большие площади

У многих профильных фирм, в отношении к механизированной стяжке, есть понятие «очень маленького заказа», который может равняться 100-500 м2. Благодаря этому, если площадь вашей жилой площади меньше, чем требует подобранная вами организация, нужно будет искать партнеров по заказу. Говоря иначе, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладывание стяжки в нескольких квартирах.

3. Большая цена

Во время выполнения механизированной стяжки применяется дорогостоящая техника для строительства, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Естественно, цена такой стяжки немного выше, чем ее ручного аналога.

Методика выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку исполняют только специальные компании занимающиеся строительством, имеющие в наличии нужные механизмы.

Инновационные этапы укладки механизированной стяжки:

1. Приготовления для основы

Пол чистят от мусора, пыли, удаляют все ненужное. Все обнаруженные трещины и вмятины наполняют песчано-цементным раствором или шпатлевкой. Поверхность обрабатывают грунтовочной смесью.

Для водоизоляции, звукоизоляции и устранения быстрого и неравномерного схватывания стяжки, на поверхность кладут пленку из полиэтилена (толщиной 100 мкм) или подложку из полиэтилена вспененного типа (толщиной 5-10 мм). Вдоль периметра помещения, под стенами, устанавливают демпферную ленту из полиэтилена вспененного типа таким образом, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После того как застынет стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты отрезают.

2. Отметка уровня стяжки

При помощи построителя плоскостей по периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через максимальную точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную стяжечную и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на площадке где проходит строительство в бункере пневмонагнетателя. Работы производятся при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора строят «тепляк».

Похожая статья:  Выбираем раковину для кухни: 59 фото-идей и основные критерии выбора

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при регулярном перемешивании, происходит в следующей очередности: 1 – песок, 2 – полипропиленовое волокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней водным ингибитором. Смешивание исполняется на протяжении трех минут.

4. Перевозка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также выполняется пневмонагнетателем. Данный механизм при помощи сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) большого давления на нужный этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в особом гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси при помощи правила

Выполнение работ по устройству гарцовки изготавливается в помещении при температуре не ниже +5°C.

С помощью построителя плоскостей вначале возникают маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль стен находящихся напртив, если помещение широкое, то еще пару промежуточных маяков (расстояние между ними, во всяком случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, ориентировочно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками наполняют рабочей смесью и выравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая идеальную поверхность стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой машиной для шлифования

Через несколько часов после разравнивания, стяжку затирают и зашлифовывают, проводя по ней диском машины для шлифования. Дополнительно увлажнять поверхность не потребуется. Шлифовка сглаживает поверхность, ликвидирует небольшие неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки на протяжении 3-х часов исполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов при помощи специализированного фугеля. Швы должны содержать глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов исполняется согласно документации проекта. Если она отсутствует, то швы располагают в проемах двери, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В помещениях большого размера деформационные швы располагают таким образом, чтобы поделить поверхность пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м2.

8. Уход за застывающей стяжкой

Если есть наличие в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного схватывания стяжки покрыть ее пленкой на основе полиэтилена на 1-2 суток. В помещениях, где температура превосходит 22°C  или есть активный обмен воздуха, лучше всего, перед тем как накрывать стяжку, немножко смочить ее поверхность.

После снятия пленки можно восхищаться прочной и идеальной поверхностью. А через пару дней, когда стяжка высохнет, — ложить покрытие пола. Хотя профессионалы знают, что конечный комплект прочности гарцовки происходит существенно позднее – через 28 дней. Благодаря этому, если сроки терпят, рекомендуется обождать с процессом установки завершального основания и приступать к нему после окончательного развития стяжки.

Напоследок рекомендуем вам познакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специальной компании занимающейся строительством делает механизированную стяжку.

Добавить комментарий